現場作業優化與精實生產效率提升實務班以提升現場作業效率與精實生產能力為核心協助企業系統性消除浪費、優化流程進而提升產線整體運作效能與競爭力。

課程內容涵蓋動作經濟原則、單件流作業模式、在製量控制方法、拉動式看板設計，以及SMED快速換線與標準工時建立技巧，透過產線平衡分析、人機配置優化、佈局改善與防錯設計方法協助學員有效辨識低效率瓶頸並提出具體改善方案。

學員將能提升生產速度、降低營運成本並強化品質穩定性，打造高效率且具持續改善能力的精實生產體系。

1.動作經濟原則與作業效率改善技巧應用

2.單件流作業模式建構與現場導入方法說明

3.在製量控制機制建立與效益分析技巧

4.拉動式看板系統設計與補料策略規劃方法

5.SMED快速換線技巧與縮短停機實務應用

6.標準工時建立方法與作業驗證流程說明

7.產線平衡分析與工作站配置優化技巧

8.設備與人力配置分析與效率提升方法

9.佈局改善策略與現場動線優化設計技巧

10.異常停滯可視化管理與快速排除策略

11.防錯設計原則與人為錯誤預防方法應用

12.製程KPI指標監控與績效改善追蹤方法

13.流程優化數據分析與持續改善推動技巧

14.精實生產導入策略與現場實施執行方法